Прибор предназначен для проверки и ультразвуковой очистки снятых с автомобиля бензиновых электромагнитных форсунок BOSCH, Lucas, Weber, Jecs, Nippon Kiki, Nippon Denso, Sagem Bendix, Rochester, Hitachi и форсунок непосредственного впрыска GDI.

1. Этап диагностики (проводить до и после очистки)

• Проверка работоспособности и уплотнений форсунок при давлении бензина в диапазоне от 0 до 8 бар и 3-6-12 мс длительности импульса впрыска.
• Визуальная проверка качества распыления в мерном прозрачном цилиндре прибора, который отображает вид конуса и степень распыления.
• Одновременная проверка точности дозировки топлива до 8 форсунок c погрешностью до 1% и со сравнением динамических и статических порций топлива
• Проверка производительности форсунок с помощью 10-ти ступенчатой программы путем симуляции различной длительности импульсов впрыска и числа оборотов двигателя.

• После проверки с форсунки демонтируются съемные части (защитный колпачок, фильтр, нижнее и верхнее уплотнительные кольца) с целью их дефектовки и возможной замены из состава расходуемых запчастей.
• Форсунки укрепляются в специальной ванне ультразвуковой очистки. Алгоритм программы полностью управляет очисткой внутренней части форсунки, направляющей иглы, клапанной иглы, канала подвода топлива так, что все рабочие поверхности составных частей приобретают первичный вид.

• Снижения уровня потребления топлива.
• Уменьшения затрат на преждевременную замену дорогостоящих форсунок, а также правильного распределения топлива и эффективного распыления горючей смеси вследствие удаления отложения смол и закоксовывания.
• Увеличение срока эксплуатации лямбда-зонда за счет уменьшения отложения смол на его поверхности.
• Хотя срок эксплуатации катализатора должен совпадать со сроком службы автомобиля, многие даже самые совершенные катализаторы не выдерживают и 3 лет. Своевременная обработка форсунок устраняет эту проблему в 9 случаях из 10.
• Снижения уровня СО в среднем на 36%.

• Рекомендации ведущих автопроизводителей и фирм по производству элементов топливных систем.
• Быстрота обучения персонала непосредственно на месте использования прибора ASNU.

Возможность комплектации любыми расходными материалами для проверки и ремонта форсунок.